中国汽车行业太“卷”了。


自2023年初起，新一轮“价格战”愈演愈烈，中国汽车行业竞争激烈不断加剧。在这一背景下，汽车行业的制造生产也不可避免地面临前所未有的挑战。

如何解决复杂工件成型率低的难题？
如何保证汽车零部件的高精度与高质量？
如何在汽车生产过程中，做到节能、环保与高效？
如何在快速迭代的消费需求下，保持汽车设计的创新性？

尽管中国汽车行业在全球汽车市场表现抢眼，新能源汽车更是在全球汽车行业取得领先地位，但要真正实现“超车”，杀入海外的征程还需一面坚实的“后盾”。




汽车行业四大加工难题 
BAISON LASER


2014年至2024年间，中国汽车行业蓬勃发展，尤其是新能源汽车连续8年销量全球第一。市场需求旺盛，消费升级，高标准制造成为市场风向标。

汽车行业切割需求庞大复杂，传统切割技术却因技术能力欠缺、精度不足、效率低下，难以满足现代化制造业的加工需求。

1、热成型件抗拉强度高，形状复杂
热成型件的抗拉强度高达1500 MPa，这种高强度一方面使之被广泛应用于汽车安全构件，一方面也增加了制造难度。高温下的金属极易变形，传统冷冲压无法完成这种程度的加工。

2、传统冲压工艺需开模加工，开发耗时长
冲压工艺的合理性直接影响冲压件的制造成本，而模具设计是否完善又直接影响模具的成本和开发时间。试模次数越多，开发周期越长，严重降低生产效率。

3、模具损耗快，投入成本大
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。在冲压过程中，模具会因反复的高压作用而发生磨损。模具损耗快意味着需要频繁地进行维护或更换，影响整体的生产效率和经济效益。

4、模具加工精度不够，存在误差
模具加工精度是影响冲压件质量的关键因素。模具加工精度不够，导致冲压件尺寸不准确，形状发生偏差，进而影响产品的装配和性能。


汽车智造，汇百盛激光加速领跑
BAISON LASER


随着全球制造业转型升级的不断推进，全球汽车更新换代加速，模具成本上升，激光切割技术以其高精度、高效率、高灵活性，成为汽车行业转型升级关键。

汇百盛激光作为全球领先的金属成形装备及综合解决方案提供商，不断革新，以探路者的姿态深入汽车行业，不断推出高价值、颠覆性的激光切割机，为汽车行业注入新的增长动力。


全面进阶

汽车行业“加速器”





汇百盛激光双卡盘中载型激光切管机G系列适用范围广，切割游刃有余，打破常规管材加工局限，通用于市场上90%的管材。针对车架、车身覆盖件、排气管等部件，提供全方位解决方案，助力汽车加工实现效率飞跃。



01
精密无匹  切割新动能


全封闭式方孔卡盘，一键自动精准松夹。夹持范围广，支持圆管、方管、H钢、槽钢等多种管材，全方位满足不同场景下的切割需求。自如切割多种形状复杂的车零件，切口光滑美观、无毛刺，无需二次打磨，提升车零部件的制造精度和装配质量。



02
随动装置  自动支撑

智能化管材支撑设计，防止管材甩动，彻底解决管材变形缺陷。在生产车身覆盖件、车顶盖支架孔等过程中，始终保持稳定切割，确保车身结构强度和安全性。



03
自动上下料系统  智能高效

全力满足高效、智能化的加工需求，与汽车制造自动化生产线集成，支持不同形状管材自动上料、切割、下料，实现无缝对接，提升生产效率和确保产品的一致性、可靠性。



04
智能系统  快速响应


搭载强大的切割工艺，支持闪电穿孔、省料排样等功能，及时响应汽车设计变更，实现快速原型制作和样品制造，大大缩短产品开发周期。




当前，汽车行业正经历着全新的洗牌与重组。汇百盛激光，凭借极致的产品与极致的激光切割，已悄然赢得全球众多用户的信赖与青睐。双卡盘中载型激光切管机G系列，专为汽车行业智能制造量身打造，提供一站式综合解决方案，助力汽车工厂实现超前发展，加速产品交付进程！