2024年，激光切割产业的“骤然内卷”并非偶然！
行业关注度的提升、市场规模的持续扩大、技术与应用的加速落地、全球经济形势的变化，诸多方面的因素共同作用，才出现了激光切割市场备受瞩目的局面。对于钣金加工用户而言，激光切割相较于水切割、等离子切割等传统切割工艺，生产效率已明显提速，但如何在这一基础上实现“快上加快”成为了新的挑战。汇百盛激光作为激光切割行业先锋，始终致力于探索如何以激光切割技术赋能千行百业，突显“精、快、好、省”的核心优势，助力客户实现效益最大化。汇百盛激光F系列板材自动上下料系统，全天候高效自动化解决方案。24小时无间断作业、无人化值守、全流程高效自动化，一站式解决板材上下料效率低、运输存储难、人力成本高昂、安全隐患大、加工精度无法保障等问题，满足中型至大型批量生产需求。通过先进的机器人运动控制器，实现板料自动分层、取料、上料、出料等全过程自动化生产。适用于多种生产场景、多幅面板材及多类型加工需求。同时，远程监控功能确保工况实时掌握，实现更长时间的无人化安全生产。
采用真空吸料装置，吸盘自动上料，取代传统人工上料，满足多规格多种类板材的强力吸附。防坠落功能确保异常断电断气情况下，板材不脱落，保障生产安全。
叉齿下料设计，完成板料切割后，叉齿将废料和成品，移动至指定区域，实现废料和成品自动分离与下料。
整套装置采用模块化设计，可根据客户车间环境及生产需求灵活定制，运输便捷，自由组合部件并支持多种布局方式，适配度高。预留扩展接口，支持后续产线延长，实现一拖二、一拖N等高效生产模式。
板材分离和双层板材检测功能，采用磁力分层、机械变形及侧面吹气等方法解决吸多层问题，配合自动测厚装置，精准实现单次单张板材生产。防止刮花、误切板材，适应市场大部分常规材质板材的分张需求，实现材料识别的连续无间断作业。
龙门框架式结构，承载力更强，可长期高负荷稳定运行，有效抵抗重载工作条件下可能发生的变形或振动，确保生产稳定高效。
汇百盛激光切板机与自动化系统深度兼容，实现投资效益最大化。多种自动化上下料架及生产线配置，满足不同规模、不同需求的钣金加工企业。引领钣金加工行业自动化转型，助力企业车间智能化、数字化升级。
在钣金加工领域，自动化技术对于复杂的重复劳动替代作用愈发显著。这不仅仅是一次技术革命，还是一种深刻改变人类生产方式的全新生产力，更是推动整个激光产业进步的重要力量。站在智能自动化时代的转折点，汇百盛激光将更多聚焦企业智造、提升生产效率、降低成本，为企业应对日益增长的生产需求和在激烈的市场竞争中保持领先地位提供有力支持。
