面对行业内卷加剧、利润空间不断压缩的严峻形势，板材规格繁杂、模具成本高昂、交货期日益紧缩、复杂工件加工难度升级……
这些长期存在的加工痛点，正以前所未有的压力，挤压着企业的利润底线与竞争力。
2024年，汇百盛激光推出幻影三代-H系列高速激光切割机，以多项核心工艺升级，直指行业速度、精度与效率的瓶颈，一经上市便备受关注。
历经一年市场检验，它的实战表现究竟如何？今天，我们深入客户生产一线，看这台“效率利器”如何精准破局，助力企业突围！
作为一家专注钣金外壳加工的制造企业，杞承五金产品线横跨基础的钣金机箱机柜与高精的医疗、智能设备领域。每一个部件，都对精度、可靠性与标准化有着严苛要求。
过去，公司依赖“剪板—冲压—折弯—焊接”的传统工艺链，而随之而来的阵痛也日益明显：
效率低下：多工序串联，生产周期长，高峰期难以满足订单需求。
精度不足：冲床加工薄板易产生毛刺，变形，二次打磨耗时耗力。
模具成本高：小批量打样或多品种生产，模具开发成本高。
成本浪费：材料损耗率高，高度依赖熟练工，人工成本居高不下。
面对行业痛点与自身发展瓶颈，杞承五金开始寻求技术突破。在考察了多家设备供应商后，汇百盛激光幻影三代-H系列SH-H高速激光切割机成为了其产线升级的关键答案。
2.0G最大加速度+7Hz低通滤波，高速切割性能，使加工效率较普通设备提升40%~60%。
无需模具！汇百盛激光SH-H高速机支持一键导入产品图纸，设定板材加工工艺即可实现精准切割，避免了传统加工中频繁切换设备、调试参数的繁琐流程。
即使是多图形、多批次的小订单，也能灵活切换加工方案，大幅提升产线连续加工能力，助力企业在承接定制化订单时更具竞争力。
汇百盛激光SH-H高速机采用Raycus小芯径激光器，能量集中，光束质量更高，切割边缘光滑平整，有效解决薄板毛刺与变形问题。
±0.03mm的定位精度，精准预留折弯、焊接定位孔，整体装配精度与效率双突破。
相较于传统“剪板-冲床-折弯-焊接”的多工序模式，汇百盛激光SH-H高速机实现了“激光切割一次完成”的单一工序。
同时，结合智能套料软件，优化板材利用率，从“效率提升”和“材料节约”两端共同摊薄单件成本，综合效益立竿见影。
出色的实战性能，源于汇百盛激光对底层技术与长期价值的坚守。
抗震黑科技！蜂窝板焊床身，历经高温退火+精加工等12道加工工序，在床身关键受力部位科学布局加密筋板，确保设备长期稳定高速运行，彻底解决“设备越跑越偏”顽疾，真正做到“切割即终加工”。
自研专利爬坡式交换平台，一键开启 "边切割边上下料"的高效循环加工模式。双链条四驱爬坡驱动方式，动力强劲，秒速交换不停机。交换后两个平台始终保持同一水平面切割，Z轴行程无需下探，路径短，速度快，切割更精准。
整体式高压航空铝横梁，精准定位快。Z 轴固定板、滑台与横梁一体运动，动态响应性能更优越，提速不掉链。
在钣金加工行业向“高效、精准、柔性”转型的趋势下，汇百盛激光始终以解决客户实际痛点为核心，不断迭代升级产品技术。
幻影三代-H系列SH-H高速激光切割机的成功应用，为众多寻求突破的钣金企业，提供了一份经过验证的高效加工解决方案。
