从无到有，再到实现全产业链的技术国产化，激光加工技术在我国已扎根发展20余年。

当越来越多企业意识到激光加工技术的价值和优势，纷纷使用激光加工设备的时候，激光切割设备便逐步成为了企业核心竞争力的生金利器。

然而，面对日益增长的批量生产需求，单机激光切割设备已难以满足市场的扩张步伐。效率就是金钱，如何让金属激光切割效率更上一层楼？

汇百盛激光作为全球激光领域代表企业之一，始终致力于打破行业界限，充分赋能市场，通过创新的配套组合方案，提高厂房和设备的利用率，降低各个环节的成本，带给全球用户极致非凡的激光切割新体验。


激光切割+自动上下料随心配
BAISON LASER


高效传动，自动送料。PLC编程控制伺服电机，实现送料板的精准调节与自动送料，减少人工干预，生产效率显著提升。

多种管材，灵活上料。配备管材自动测量功能，自动上料圆管、方管、矩形管等多种型材，管材上料范围广。

平稳下料，效率加满。根据管材形状随动接料、翻板下料，配合多组随动下料架或多组链条式模块，可完成工件长度0~12米的自动下料。



多款机型，抢先升配。与汇百盛激光全系列激光切管机完美兼容，适配性强，满足企业高强度生产作业需求。


激光切割+全自动上下料系统
BAISON LASER


自由组合，灵活高效。汇百盛激光F系列全自动上下料系统，由激光切割机+上下料系统等模块集成，可根据需求自由组合，一拖二、一拖N。

无人值守，持续作业。区别与半自动化，实现全过程自动化生产，从板料分层、取料、上料到下料，无需人工干预。

“万”板可分，精准测厚。强大的板材分离与检测功能，确保单次单张板材生产，避免刮花、误切。

“智”取材料，效率倍增。上下料机械装置配备真空吸盘，强力吸附多规格多种类板材，提升上下料速度。




激光切割+自动化立体料库
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模块化设计，按需布置。根据客户现场实际生产情况灵活适配，整体由型材焊接加工而成，刚性强，结构稳，每个仓位可存储3T板材。

多层料库，多重安全。多达9层立体料库，适应多种常规板材厚度，提升厂房空间利用率。板材智能检测、故障报警，确保生产安全。



运行速度快，效率为先。大功率伺服电机驱动料车升降、出入料库，上下料机器人，一键自动运行，一人即可操作出入库及信息维护。

精准把控，数字化管理。配备仓储管理系统(WMS)，实现库存信息的统一管理，实时追踪库存状态。



激光切割+卷料智能生产线
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全自动流水线，一气呵成。集开卷、送料、切割、下料于一体，由单张切割升级为一体化加工生产线，一机搞定多道工序，工作效率成倍提升。

连续切割，奢享动力。一体式工作台，卷料输送设备连续传送，进料出料同步进行，实现无缝切割衔接。


创新排料，利润加持。自动排料共边切割，提高材料利用率，缩减制造成本、时间和存储空间，降低下料设备的投资及模具消耗成本，将材料利用率发挥到极致。

一键加工，智动高效。超智能控制系统，穿孔起步时间0等待，每分钟可加工薄板数十米，为企业创造更多价值。


面对企业生产流程优化与产品品质提升的迫切需求，汇百盛激光不仅提供一站式激光智能解决方案，更致力于成为企业转型升级路上的坚实伙伴。我们希望通过科技创新的力量，敏锐捕捉客户的每一个细微需求，助力企业打破瓶颈，释放生产效率的无限潜力。