自动化挺起中国制造高质量“脊梁”。 据《2024中国制造业发展趋势报告》显示，2023年我国制造业营业收入达115.3万亿元，同比增长1.3%，利润总额达到5.7万亿元。2014年至2023年间，中国制造企业数量增加近2倍，世界制造业大国的地位更加牢固。 数据来源：国家统计局，汇百盛激光整理 为进一步提升我国制造业的竞争力，国务院发布《中国制造2025》战略，旨在加快智能制造装备和产品的发展，推动生产流程智能化。此外，《“十四五”智能制造发展规划》中也指出加快推动生产方式变革。 国家政策扶持力度加大，中国制造业进入转型升级期，“智造”成为行业发展的关键词。再加上我国人口红利逐渐减少，劳动力成本持续上升，自动化已然成大势所趋。 现有上下料方式 效率与安全的双重挑战 激光切割技术作为一种先进生产力技术，可以实现长时间、不间断切割大量钣金工件，提升企业的经济效益。为了确保工件质量、精度，从上下料到切割，每一个环节都至关重要。 目前，大部分企业主要依赖人工搬运、行车吊运和叉车叉运等方式进行上料。这种上料方式往往需要专人操作，且需要全程保持高度专注力。值得注意的是，这种人工上料方式，不仅容易存在安全隐患，重复作业时间一长难免会出现误差，满足不了企业长期高强度生产作业的需求。 此外，现有的上料方式在速度上也显得相对滞后，无法与激光切管机的快速切割能力相匹配。这种速度差异也往往容易导致生产流程出现瓶颈，影响整体的加工效率。这种过分依赖人工操作的上料方式，使得单个员工难以同时管理多台激光切管机，限制生产效率和成本效益实现最大化。 为了充分发挥降本增效的潜力，企业生产迫切需要一种更高效的自动化上下料解决方案。在现代加工制造业，“自动化”正引领着一场技术变革。汇百盛激光作为智造先锋，深刻洞察行业需求，自主研发了高性能全自动上下料系统，助力众多企业实现自动化、一体化管材激光切割流水线生产。 全自动上下料系统 离量产更近一步 激光切管机全自动上下料系统采用自动化上下料结构，操作简单，一台全自动专业激光切管机只需配备一名工作人员进行操控，缩短整体上下料时间，为企业提供跨越式发展的现代化生产智能解决方案。 自动上料圆管、方管、矩形管等多种型材，换管型时无需手动调节，由PLC编程控制伺服电机调节送料板上下、左右变径，实现自动送料，有效节约人力成本。 模块化机床，安装、调试更方便；可非标定制各种不同的接料长度，为客户节省采购成本。 可适应不同长度管材上下料；多组随动下料架，根据管形状上下随动接料，有效防止切割工件下垂甩动，解决长工件切割精度问题，随动支撑无需人工手持，有效解决人工下料安全问题，提升管材下料效率。 配备管材自动测量功能，无需人工干预即可实现批量上料。整体加工效率提升40%，大大节省人工和时间成本。 汇百盛激光激光切管机，以其卓越的切割性能成为工业生产中的得力助手。无论是复杂的管材加工，还是大批量的生产需求，汇百盛激光切管机都能与全自动上下料系统无缝对接，满足您对高效、智能生产的追求。 随着自动化技术的不断进步和应用，中国制造业将迎来转型升级的新机遇。汇百盛激光全自动上下料系统助力企业搭建激光切割自动化生产线，将极大地提升生产效率，降低人力成本，同时保障作业安全，为现代加工制造业的自动化、智能化发展提供强有力的支持。
